蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子*獨立于介質之外。軟管泵的獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項。
蠕動泵進口硅膠管作為蠕動泵的耗材在使用中可能會遇到各種損壞，正常情況下100轉的泵轉速下輸送常溫液體，硅膠管的壽命可以達到200-400小時，進口的A-60-F泵管可以達到2000-10000小時。但是在使用過程，由于蠕動泵軟管裝卡不正確或者液體有一定的腐蝕性會造成蠕動泵軟管過早磨損和異常磨損。造成這些損壞的原因到底是什么呢？
1、從損壞破口看蠕動泵進口硅膠管損壞原因
損壞的蠕動泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。
解決辦法：①裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。②同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。
2、從損壞蠕動泵進口硅膠管的形狀看損壞原因
軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
解決辦法：
注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉的速度。
更新時間：2020-08-15
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