大流量蠕動泵在水處理、化工輸送、礦業等領域承擔著高強度的流體傳輸任務，長時間高負荷運行易出現各類問題。掌握常見故障的識別與處理方法，是保障生產連續性的關鍵。
1.流量不足或波動大
可能原因：泵管嚴重磨損、老化變薄，導致回吸或密封不嚴；入口堵塞或吸入空氣；驅動電機轉速異常或控制器故障。
處理方法：立即停機檢查泵管，若出現明顯變薄、裂紋或失去彈性，必須更換同規格耐磨泵管。清理過濾器及管路，確保進口暢通且無泄漏進氣。檢查電源電壓、控制器設置及電機運行狀態，排除電氣故障。
2.泵管快速破損或爆裂
可能原因：輸送介質超出泵管耐受范圍（如強腐蝕、高溫）；系統背壓過高，超過泵管承壓極限；泵頭壓塊壓力過大或滾輪磨損不均，造成局部過度擠壓。
處理方法：核實介質化學兼容性，選用更高級別材質（如氟橡膠、PharMed®BPT）的泵管。檢查出口閥門、管道是否堵塞，降低系統壓力。調整壓塊至推薦壓力，避免過緊；定期檢查滾輪和泵殼磨損情況，必要時更換泵頭組件。
3.異常噪音或振動劇烈
可能原因：泵管安裝扭曲或錯位；滾輪軸承損壞；電機與泵體連接松動；基礎不穩。
處理方法：重新規范安裝泵管，確保平直居中。停機后手動旋轉泵頭，若感覺卡滯或異響，需拆檢更換軸承。緊固所有連接螺栓，確保設備安裝平穩。
4.電機過熱或無法啟動
可能原因：超負荷運行（如粘度過高、壓力過大）；散熱不良；電機繞組故障或驅動器損壞。
處理方法：檢查工況是否超出泵的額定參數，優化工藝條件。清理電機散熱風扇及通風口。聯系專業人員檢測電機絕緣及驅動系統。
預防勝于搶修：定期巡檢泵管狀態、緊固件、運行聲音與溫度，建立預防性維護計劃，是減少突發故障的核心。一旦發現異常，務必停機排查，切勿帶病運行，避免造成更大損失。
更新時間：2025-08-18
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